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卷盤電纜扭曲、鼓包的原因

文章出處:   責(zé)任編輯:   發(fā)布時間:2021-05-11 14:43:23    點擊數(shù):-   【
       卷盤電纜在使用壽命內(nèi)發(fā)生扭曲、鼓包的現(xiàn)象屢見不鮮,這里例舉幾點卷盤電纜扭曲、鼓包的原因,做個參考。

斗輪機卷盤電纜

       1、電纜設(shè)計、制造過程中的原因
       經(jīng)過解剖分析國產(chǎn)與進口電纜的區(qū)別,并結(jié)合公司多年來在移動電纜領(lǐng)域的經(jīng)驗,發(fā)現(xiàn)引起電纜扭曲、鼓包的原因與電纜設(shè)計、制造過程緊密相關(guān)。
       線芯張力不均勻。當(dāng)電纜承受拉力時,通常是形變小的動力線導(dǎo)體首先受力,當(dāng)電纜承受的拉力大于動力線導(dǎo)體的拉斷力時,三相動力線其中一相會最先發(fā)生斷裂,從而引起3根動力線受力不均導(dǎo)致電纜發(fā)生扭曲。而在生產(chǎn)制造過程中如果不能有效保證3根動力線成纜時張力一致,電纜更容易損壞。
       電纜不夠柔軟。當(dāng)電纜過硬時,在反復(fù)彎曲過程中電纜會承受更大的張力,同時彎曲過程中彎曲半徑外側(cè)的動力線導(dǎo)體容易受損。
       護套對纜芯的包裹力。很多國產(chǎn)電纜喜歡在電纜里面放置填充條,以提高電纜表觀圓整度并降低生產(chǎn)成本,但這樣會導(dǎo)致護套膠不能滲入纜芯縫隙,從而不能與纜芯緊密結(jié)合,降低護套對纜芯的包裹力。
       內(nèi)外護套之間纖維編織加強及其黏合力。很多國產(chǎn)電纜模仿進口電纜做成雙層護套,并在內(nèi)外護套之間增加抗扭纖維編織加強層,但在生產(chǎn)過程中并不能做到內(nèi)外護套之間具有足夠大的黏合力,從而導(dǎo)致內(nèi)外護套之間容易分層鼓包。
       2、電纜安裝過程中的原因
       目前的狀況是電纜生產(chǎn)廠家、港口設(shè)備廠家以及港口并沒有對電纜的使用做有效溝通,對于產(chǎn)生的質(zhì)量問題也不夠重視,往往相互推諉,導(dǎo)致制造者與使用者之間并不十分了解電纜、設(shè)備及運行環(huán)境的特性,從而不能有針對性地解決問題。
       常見的問題主要有:電纜外徑與卷盤開檔不匹配,開檔過小導(dǎo)致電纜受力增大,開檔過大又會引起電纜在卷盤內(nèi)排列不規(guī)整,電纜之間、電纜與卷盤之間產(chǎn)生過多摩擦,引起電纜扭曲;電纜裝盤時反向纏繞,導(dǎo)致電纜產(chǎn)生不必要的彎曲、扭轉(zhuǎn)和摩擦,不利于電纜內(nèi)應(yīng)力的釋放,往往電纜還沒開始使用就已經(jīng)產(chǎn)生永久性的損傷。
       3、電纜安裝過程中的原因
       當(dāng)港口機械設(shè)備到港口之后,港口使用人員對電纜性能不了解,對電纜的使用和維護不當(dāng),在設(shè)備調(diào)試過程中并未對電纜卷盤、導(dǎo)纜架以及電纜槽是否在同一平面內(nèi)引起足夠重視,導(dǎo)致電纜在使用過程中承受橫向翻轉(zhuǎn)力而產(chǎn)生扭曲。
卷盤張力通常采用磁制的方式,當(dāng)卷盤滿盤時,力臂較大,導(dǎo)致電纜收放張力不夠,容易引起松纜,而當(dāng)接近空盤時,力臂很小,導(dǎo)致卷盤收放張力超過電纜承受拉力的極限,引起電纜損壞。
       卷盤剛度不夠,往往在調(diào)試時卷盤開檔與電纜外徑相匹配,但是一段時間后由于卷盤剛度不夠,開檔會逐漸變大,引起電纜產(chǎn)生扭曲。
       以上是卷盤電纜在使用中發(fā)生扭曲、鼓包的原因,了解清楚原因,盡量避免在使用壽命范圍內(nèi),卷盤電纜發(fā)生扭曲、鼓包的現(xiàn)象。
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